微機屏顯式液壓萬能試驗機本機試驗過程采用液壓手動加荷、傳感器測力、計算機屏幕實時顯示、具有自動存儲打印功能、試樣液壓自動夾緊。試驗完成后自動求取材料的Z大力、抗拉強度、屈服強度、彈性模量、斷后伸長率、斷面收縮率等試驗結果。
| 品牌 | 恒旭 | 應用領域 | 建材/家具,包裝/造紙/印刷,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件 |
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一、微機屏顯式液壓萬能試驗機設備參數及配置：
技 術 參 數 | 配 置 |
1. zui大試驗力：600kN； 2. 試驗機等級：1級； 3. 試驗力分檔：全程不分檔等效四檔（全程分辨率不變）； 4. 試驗力有效測量范圍：2%～100%FS； 5. 力分辨率：1/300000； 6. 試驗力測量準確度：優于示值的±1%； 7. 引伸計標距：50mm； 8. 變形測量范圍：0-15mm； 9. 變形有效測量范圍：2%～100%FS； 10. 變形分辨率：zui大變形的1/300000； 11. 變形測量準確度：優于示值的±0.5%； 12. 位移測量范圍：0～250mm； 13. 位移示值極限誤差：優于示值的±1%； 14. 位移分辨率：0.01mm； 15. 軟件和界面：WINDOWS操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面； 16. 油缸行程：250mm； 17. 拉伸鉗口間zui大距離：650mm； 18. 壓縮面間zui大距離：550mm； 19. 立柱間距：540mm； 20. 圓試樣夾持直徑：Φ6～Φ26mm； 21. 扁試樣zui大夾持夾持寬度：75mm； 22. 扁試樣夾持厚度：0～15mm； 23. 上下壓盤尺寸：Φ160mm； 24. 彎曲支輥間距：30～600mm； 25. 彎曲支輥寬度：140mm； 26. 彎曲支輥直徑：Φ30mm（標配）； 27. 活塞zui大移動速度：70mm／min； 28. 下橫梁調整速度：120mm／min； 29. 主機外形尺寸：810×560×2050mm； 30. 琴式油源控制柜外形尺寸：960×630×900mm； 31. 供電電源：380V±10%/50Hz/三相五線制； 32. 設備功率：油泵電動機功率1.5kW； 橫梁上下移動電動機功率0.55kW； 33. 主機重量：1500kg； 34. 琴式油源控制柜重量：420kg。 | 1. 600KN雙立柱雙絲杠油缸下置式主機一臺； 2. 琴式油源控制柜一套： 3. 油泵采用意大利“馬祖奇”進口齒輪嚙合泵； 4. 電機采用中國臺灣電機； 5. 加緊裝置換向閥采用三位四通電磁閥； 6. 采用“開元”溢流閥； 7. 其它主要部件采用“三合液壓”； 8. 琴式油源控制柜殼體采用全噴塑處理；9. 高精度壓力傳感器一支； 10. 高精度位移測量裝置一套； 11. 北京鋼鐵研究院高精度電子式引伸計一支YYU15/50； 12. 試驗機輔具配置； 13. 液壓自動夾具裝置一套； 14. 拉伸輔具一套含： 15. 圓試樣鉗口：Φ6～Φ13mm、Φ13～Φ26mm各一付； 16. 扁試樣夾具：0～15mm一付； 17. 壓縮輔具一套： 18. 上下壓盤尺寸：Φ160mm或204×204mm（選配）； 19. 三點式彎曲輔具一套： 20. 彎曲支輥間距：30～600mm； 21. 彎曲支輥寬度：140mm； 22. 彎曲支輥上下直徑：3×Φ30mm（標配）； 23. 聯想品牌計算機一臺； 24. 彩色噴墨打印機一臺； 25. WINDOWS操作環境下的HXT試驗機高性能軟件一套； 26. 全數字數據測控采集卡一套。 |
二、微機屏顯式液壓萬能試驗機主要用途：
WEW系列主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。增加相應附件后可對混凝土、磚、瓦、橡膠及其制品進行檢測。
本機由雙立柱雙絲杠油缸下置式主機及琴式油源控制柜組成，油泵采用意大利馬祖奇進口低噪音高性能齒輪泵。拉伸空間位于主機上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下方即中橫梁和工作臺之間。試驗空間的調整通過中橫梁移動來實現，中橫梁升降采用鏈條傳動。
本機試驗過程采用液壓手動加荷、傳感器測力、計算機屏幕實時顯示、具有自動存儲打印功能、試樣液壓自動夾緊。試驗完成后自動求取材料的zui大力、抗拉強度、屈服強度、彈性模量、斷后伸長率、斷面收縮率等試驗結果。
三、功能與特點：
特制超厚鉗口座在鉗口夾持試樣時、使鉗口*包容在鉗口座體內，使試樣夾持更加可靠，杜絕了因鉗口座淺而呈喇叭狀變形損壞的可能，大大提高了設備的使用壽命。
在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板，杜絕金屬拉伸過程中氧化皮掉入致使鉗口座斜面劃傷報廢的現象，使夾持過程更順滑、夾持更牢靠。
本機穩定平衡、噪音低，效率高，具有較寬的調速范圍
四、質量保證：
設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年（供應商另有延期規定的除外），在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時服務維修。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。
